锈钢切割（gē）常用九种方式
　　一般情况下不锈（xiù）钢的（de）切方式常（cháng）见的有9种，个各个切割（gē）方式的（de）特（tè）点：
　　1.高压水射流水刀水（shuǐ）切（qiē）割
　　这项（xiàng）新（xīn）技术采用的是水的0.80～1．50mm射（shè）流，喷射速（sù）度为600～800米／秒（速度大于2马赫）。水压为3000～4000巴（bā）（bar），用（yòng）水量每分钟仅4升。 为了用磨（mó）料（liào）如氧化铝或碳化硅等（děng）切割不锈（xiù）钢，在喷射水流抵达（dá）钢（gāng）材（cái）前（qián），向水流内射入磨料颗粒。现代化的（de）设备（bèi）可（kě）切割20.0mm厚的不锈（xiù）钢。切边准确、切（qiē）面干净光滑。 切割作用所产生的热由（yóu）水带走，金（jīn）属温度仅为50～60℃。这样再加上（shàng）由喷射水流在金属上所产生的（de）力，就可以防（fáng）止变（biàn）型，提（tí）高切割精度。
　　2.步进式冲裁
　　该（gāi）工艺使（shǐ）用圆（yuán）形和三角形（xíng）冲子冲出（chū）一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切（qiē）口十分平滑，但是，通过采用良好的工（gōng）具设计和使切口重叠，可（kě）使切边满足大多数用（yòng）途（tú）的 要求。手提式步进冲（chōng）裁机通常用于切割碳（tàn）钢薄板，如果用来（lái）切割奥氏体不锈钢，需要增（zēng）加60％的力。而（ér）且，也要降低机器（qì）切割的（de）厚度。加（jiā）工（gōng）厂的机器（qì）至少可以 对8mm的不锈（xiù）钢进行冲孔。现代化机器还可以利用剪冲结合的方法生产（chǎn）所需的坯料。
　　3.铡刀剪
　　大（dà）多数加工厂采用这种手操作剪机。这种剪切机的刃长（zhǎng）可以（yǐ）达到（dào）3m,但如果剪（jiǎn）切机（jī）的端部是开口（kǒu）的，可以用连（lián）续剪切得到长（zhǎng）于（yú）剪（jiǎn）刃的切口。不过要注意（yì）不要（yào）切出台阶（jiē）来。 由 于剪切不锈（xiù）钢所需功（gōng）率较大，所以，剪切机在剪切（qiē）软钢时（shí）所（suǒ）能剪切的厚度在剪切铁素体钢时要降低两个线规号，剪切（qiē）奥氏（shì）体不锈钢时要降低4个线规号。因此一个（gè）能剪切2mm软（ruǎn）钢的剪机在剪切铁素体钢时要降低到1．6mm以下和奥氏体钢1．2mm以下，并且剪刃（rèn）间隙也（yě）相（xiàng）应需要降低，剪切（qiē）奥氏（shì）体不锈（xiù）钢典型的剪刃间 隙值是5％。 绝（jué）大多数加工厂都（dōu）知道在（zài）剪切过程中牢（láo）固夹持钢板和保持刀刃良好状态的重要性，然而，刚接触不锈钢（gāng）的人可能不（bú）知道（dào）为防止（zhǐ）对不（bú）锈钢表 面造成污染，需在铡刀式剪机工作台上或其它与碳（tàn）钢（gāng）有接触的地方放（fàng）置保护垫。如果该铡刀（dāo）式（shì）剪机也剪切碳钢，那么，在剪切不锈（xiù）钢前最好检查一（yī）下刀片，除去可能（néng） 粘附并（bìng）污染（rǎn）不锈钢的碳（tàn）钢微粒。
　　4.圆盘剪
　　圆（yuán）盘剪的基本工作原理（lǐ）与铡刀式剪（jiǎn）机相同，但通过使（shǐ）用圆盘刀片可（kě）以（yǐ）进行连（lián）续剪切。 钢铁厂 利用在两根（gēn）轴上装若（ruò）干刀（dāo）片（piàn）来对宽（kuān）钢卷进行纵切。不过，用一对（duì）刀片也可以用来剪切单一（yī）直条。有些剪机（jī）在剪（jiǎn）切过（guò）程中还可（kě）以使刀片向一边移动（dòng）来切割楔形坯（pī）料，另 一些则可以使刀具转动来切割圆形坯料。
　　5.锯
　　虽然可（kě）以用弓形锯和带（dài）锯来切（qiē）割窄薄板，但这两种锯通常是用来切（qiē）割中厚板（bǎn）、型钢和管（guǎn）材的。 奥 氏体不锈钢是会冷作硬化的，严禁（jìn）摩擦，这点很重（chóng）要（yào），须（xū）注意。因此，在锯（jù）的回程中要把（bǎ）锯抬起来。高速工具钢锯条（tiáo）在锯厚材料时每英寸为8到10个齿，在锯薄 板和（hé）管材（cái）时（shí）每英寸为24到32个（gè）齿，机动切割奥氏（shì）体（tǐ）不锈（xiù）钢时，每分钟锯50／80下，切割铁（tiě）素（sù）体不锈钢（gāng）时（shí）每分钟锯100／200下。在（zài）常规的带锯（jù）机上切割 时使用锋利的锯齿低（dī）速度和均匀的（de）小（xiǎo）给进量保持锯条的（de）切割。
　　6.砂轮切割
　　此法采用高速旋转的砂轮片切（qiē）割钢材。砂轮片（piàn）是用（yòng）纤（xiān）维、树脂或橡胶（jiāo）将磨料粘合制成（chéng）的。在熟练（liàn）的手工（gōng）操作（zuò）中，砂（shā）轮可进行快速、准确地切（qiē）割，而（ér）且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅（jǐn）能进行直（zhí）线切割，但这对绝大（dà）多数用途来说已（yǐ）经足够了。 砂轮通常用来切割管材。加（jiā）工厂也用砂轮（lún）磨（mó）不通（tōng）长的槽（cáo）。 现场修（xiū）理通（tōng）常采（cǎi）用手操作砂轮（lún）机。但是（shì），使用手操作砂轮（lún）机（jī）工作时产（chǎn）生大量（liàng）的粉尘和"钢（gāng）屑，所以需要除尘（chén）或保护装置。生产（chǎn）厂内所用的砂（shā）轮机（jī）一（yī）般安有冷却（què）系统，这样（yàng），既可以减少粉尘（chén），又（yòu）可以（yǐ）防止对材料造成热（rè）损（sǔn）伤。
　　7.激光（guāng）切割
　　该技术采用激光（guāng）束照射到钢板（bǎn）表（biǎo）面时释（shì）放的能量来使（shǐ）不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧（yǎng）化碳激光束，工（gōng）作功率为500～2500瓦。该功率的水（shuǐ）平比许多家用电 暖气所（suǒ）需要的（de）功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区（qū）域（yù）。能量的高度集中能够进行（háng）迅速局部加热，使不锈钢（gāng）蒸发。此外，由（yóu）于能量非常集中， 所以，仅有少量（liàng）热传（chuán）到钢（gāng）材（cái）的其它部分，所（suǒ）造成的变形很小或（huò）没有变（biàn）形。利用激光可（kě）以非常（cháng）准确地（dì）切割（gē）复杂形状的坯料，所切割的坯（pī）料不必（bì）再（zài）作进一（yī）步的处理。 利用激光切（qiē）割设备可切（qiē）割4mm以下的不锈（xiù）钢，在激光束中加（jiā）氧气可切割（gē）8～10mm厚的不（bú）锈钢，但加氧（yǎng）切割（gē）后会在切割（gē）面形（xíng）成（chéng）薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加（jiā）到16mm,但切割部件的尺寸误差较大。 激 光切割设备的价格相当贵，约150美元以（yǐ）上。但是（shì），由于降低了后（hòu）续（xù）工（gōng）艺处理（lǐ）的成本，所以，在大生（shēng）产中采用这（zhè）种设备还（hái）是可（kě）行的（de）。由于没（méi）有刀具加工成（chéng）本，所以 激光切割设备也适用生产小（xiǎo）批量的原（yuán）先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割（gē）设备通常（cháng）采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置（zhì）后，就可以利 用（yòng）电话线从（cóng）计算机辅助设计（CAD）工（gōng）作（zuò）站（zhàn）来接受切（qiē）割数据。
　　8.等离子（zǐ）弧切割（gē）
　　此法是将混合（hé）气体通过高频电弧。气体可以是空（kōng）气（qì），也 可以是氢气（qì）、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一些气体（tǐ）“分（fèn）解（jiě）”或（huò）离子化（huà），成（chéng）为（wéi）基本的原子（zǐ）粒子，从而（ér）产生“等离子”。然后，电弧跳（tiào）跃到不锈钢工件上，高压 气（qì）体把等离子从割炬烧（shāo）嘴吹出，出口速度（dù）为每秒（miǎo）800～1000米（约3马赫）。这样，结合等离子（zǐ）中的各种气（qì）体恢复（fù）到正（zhèng）常状态（tài）时（shí）所释放（fàng）的（de）高能（néng）量产生（shēng） 2700℃的高温。该温度几乎是（shì）不锈钢熔（róng）点的两（liǎng）倍（bèi）。从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷（pēn）出的（de）高压气流吹走（zǒu）。因此，需（xū）要（yào）用排烟和除渣（zhā）设备。 此法可（kě）以（yǐ）用来切割3．0～80.0mm厚的不锈钢。切割（gē）面（miàn）被氧（yǎng）化，并且由于等离子（zǐ）的（de）特性所致，切口呈（chéng）八字形。
　　9.手动剪切
　　利用（yòng）常规的手（shǒu）动剪切机，如果剪刃锋利（lì），可以剪切0．9mm以下的不（bú）锈钢。但是由于每剪（jiǎn）剪切长度（dù）较短，所以在剪（jiǎn）切过程中，钢板（bǎn）易卷（juàn）曲，而且切边的（de）质量较（jiào）差。除 非对切边外观的要求不高或不整齐的切边对下一（yī）道工（gōng）序没有妨碍（如不（bú）易（yì）使焊缝对齐等），不推荐使用手动剪机进行剪切。 切割碳钢（gāng）的绝大（dà）多数（shù）方法可（kě）用来切割不锈钢。但是，由于不锈钢（gāng）的强度更大，冷作（zuò）硬化反应更强，所以，采用机械方（fāng）法进行切割，所需功率就更大，而且还降低（dī）了机器的切割厚度。 不锈（xiù）钢在用氧炔（quē）切（qiē）割时不能燃烧（shāo），但可（kě）以（yǐ）向火焰内喷（pēn）射（shè）粉末（mò）作为热（rè）源（yuán）。不过粉末燃烧时会（huì）产生大量（liàng）烟雾。可（kě）以使用碳弧焊炬在不锈钢（gāng）上烧孔，但切边不（bú）规则，绝大多数情况（kuàng）下需要进行修整。